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          常見問題
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          分析伺服油壓機模具帶料的原因是什么

                 分析伺服油壓機模具帶料的原因是什么?
                 伺服油壓機不管在結構上還是操作方式上都具有自己的特點,采用手柄或腳踏板進行操作,主要是進行金屬沖壓、拉伸彎曲、翻邊或擠壓等材料成型的加工工藝,在正常情況下,上模沖頭和板材不能及時脫開,或完全不能脫開造成模具帶料的現象,要及時處理否則會影響設備的正常運行。
                 當發現伺服油壓機模具帶料要及時分析原因,一般來說不外乎這幾方面,送料速度快而彈簧不靈敏,模具使用時間長了,造成彈簧疲勞損傷或斷裂;沒有及時潤滑,使得模套和模芯上下沖壓時的阻力過大,上模刀口沖壓下去的太深也會造成模具帶料;沖壓模具的間隙不當,沖壓板材卸料的力度大于彈簧力,而上下模具刀口推料的力量大于退料的力量,都會造成沖頭板材脫開遲緩而出現模具帶料;還有油壓機沖壓過后材料的碎屑積壓在上模卸料板上的帶料現象。
                 現在大家明白伺服油壓機模具帶料的原因并不復雜,只要平時多留心操作,定期檢查彈簧,斷裂損壞都要及時替換,調節好模具沖壓合理的高度,沖頭閉合時,沖頭沖穿板材下到1-2mm;保持良好潤滑也很重要,定期給膜套和膜芯加注潤滑油,不定期檢查上下模具間隙和刀口,養成每天工作結束后清理模具的習慣。
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